不銹鋼酸洗不良會有哪些影響或缺陷?
發(fā)布時間:2014.04.12 新聞來源:不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù):
氫脆
酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外,還向鋼胚基體內(nèi)部擴散,并在雜質或氣孔處聚集,導致內(nèi)應力增加,降低鋼的塑性,增加鋼的脆性,這種作用叫氫脆(森源牌不銹鋼酸洗鈍化液、白鋼水、洗鋼水,配方環(huán)保,******產(chǎn)現(xiàn)氫脆現(xiàn)象)。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關:
1.氫在硫酸溶液中的擴散速度,比在鹽酸溶液中的擴散速度高。
2.隨著酸洗溫度的提高,氫的擴散速度急劇提高,而增加酸液濃度,氫的擴散速度提高得并不多。因此,***好不要在低濃度高溫下酸洗。
3.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如***、銻、硫化氫和二氧化硫增加氫原子的擴散速度,即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。
4.鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進行操作,盡量縮短酸洗時間,按時按量加入緩蝕劑等。(森源牌不銹鋼酸洗鈍化液、白鋼水、洗鋼水,集成酸洗去氧化皮、焊斑及鈍化等多重功能,可有效提高不銹鋼的耐腐蝕性能,可達500小時以上鹽霧測試不生銹。)
酸洗時間過短
酸洗后的鋼坯表面上仍存在尚未清除干凈的氧化鐵皮,這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低;造成局部欠酸洗的原因是下料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進行挽救。 不銹鋼酸洗鈍化膏
酸洗時間過長
碳鋼過酸洗時,表面粗糙而且色暗;不銹鋼過酸洗時,表面呈灰色并且極其粗糙,嚴重者有一定深度的圓形孔洞:針孔。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救,對鋼的性能產(chǎn)生有害影響。過酸洗鋼在軋制過程中很容易粘輥或破碎。
殘渣或銹蝕
酸洗后除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外,還有一層由鋼中其它元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利,如不實時洗掉還會使鋼坯表面繼續(xù)銹蝕,呈現(xiàn)黃色。
酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外,還向鋼胚基體內(nèi)部擴散,并在雜質或氣孔處聚集,導致內(nèi)應力增加,降低鋼的塑性,增加鋼的脆性,這種作用叫氫脆(森源牌不銹鋼酸洗鈍化液、白鋼水、洗鋼水,配方環(huán)保,******產(chǎn)現(xiàn)氫脆現(xiàn)象)。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關:
1.氫在硫酸溶液中的擴散速度,比在鹽酸溶液中的擴散速度高。
2.隨著酸洗溫度的提高,氫的擴散速度急劇提高,而增加酸液濃度,氫的擴散速度提高得并不多。因此,***好不要在低濃度高溫下酸洗。
3.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如***、銻、硫化氫和二氧化硫增加氫原子的擴散速度,即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。
4.鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進行操作,盡量縮短酸洗時間,按時按量加入緩蝕劑等。(森源牌不銹鋼酸洗鈍化液、白鋼水、洗鋼水,集成酸洗去氧化皮、焊斑及鈍化等多重功能,可有效提高不銹鋼的耐腐蝕性能,可達500小時以上鹽霧測試不生銹。)
酸洗時間過短
酸洗后的鋼坯表面上仍存在尚未清除干凈的氧化鐵皮,這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低;造成局部欠酸洗的原因是下料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進行挽救。 不銹鋼酸洗鈍化膏
酸洗時間過長
碳鋼過酸洗時,表面粗糙而且色暗;不銹鋼過酸洗時,表面呈灰色并且極其粗糙,嚴重者有一定深度的圓形孔洞:針孔。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救,對鋼的性能產(chǎn)生有害影響。過酸洗鋼在軋制過程中很容易粘輥或破碎。
殘渣或銹蝕
酸洗后除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外,還有一層由鋼中其它元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利,如不實時洗掉還會使鋼坯表面繼續(xù)銹蝕,呈現(xiàn)黃色。
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