發(fā)布時(shí)間：2014.04.08 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：

化學(xué)清洗是利用添加徽量緩蝕劑或活性劑的酸、堿溶液，按照特定的工藝程序?qū)艿纼?nèi)表面進(jìn)行的一系列技術(shù)處理的過程。管道酸洗是通過化學(xué)作用將管道表面上的氧化物和油垢除掉，以獲得光澤的金屬表面，保證管道內(nèi)壁具有規(guī)定的清潔度。管道酸洗的方法可分為槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法，循環(huán)酸洗又可分為線上循環(huán)酸洗和線外循環(huán)酸洗。槽式酸洗法是將管材或已安裝好的管子拆下，分段放在化學(xué)清洗槽內(nèi)浸泡，經(jīng)技術(shù)處理合格后，再運(yùn)往施工現(xiàn)場，恢復(fù)原有安裝狀態(tài). 線上循環(huán)酸洗法是將已安裝就位的管道以軟管連接構(gòu)成回路，用耐腐蝕泵將化學(xué)清洗液打入回路內(nèi)進(jìn)行循環(huán)洗滌.這種方法可以不拆已安裝好的管道，但回路須***遵開液壓缸、閥門等元件.線外循環(huán)酸洗法是將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路的管子拆下，就地用軟管和接頭連接成回路進(jìn)行循環(huán)酸洗。 隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和對系統(tǒng)清潔度的要求越來越高，循環(huán)酸洗法可顯示出明顯的優(yōu)點(diǎn)。例如:酸洗速度快、效果好;不需要大型酸槽和專門廠房;減少管道 反復(fù)拆裝和往返搬運(yùn)，縮短了配管周期，減少了管道再次受污染和重新生銹的可能性;管道可以采用焊接連接，減少了法蘭、接頭、螺栓等連接件;降低工程造價(jià)。但是，循環(huán)酸洗工藝比較復(fù)雜，酸洗質(zhì)量檢查也比較困難，一旦操作失誤會(huì)造成漏酸事故，因此技術(shù)管理要求較嚴(yán)。管道循環(huán)酸洗適用于大量的、集中的、清潔度要求高的管道工程;而對于一些管徑較大、長度較短的管道工程，采用槽式酸洗更為合適。酸洗質(zhì)量要求管道酸洗通常采用無機(jī)酸，如硫酸、鹽酸和磷酸。為了保證質(zhì)量，酸洗液要有正確的配方，既能通過化學(xué)作用充分清除管壁的氧化物、銹、水垢，又能不產(chǎn)生管壁過腐蝕和重新生銹;酸洗要有合理的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)程，確保管道內(nèi)表面各部分能******、均勻地酸洗干凈并將管內(nèi)壁的殘酸、殘水及懸浮物全部排盡。管道酸洗的質(zhì)量要求是:(l)酸洗后管內(nèi)壁的銹蝕、油污全部除盡，清潔度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗。管道在酸洗液中浸泡時(shí)間過長，會(huì)使鋼材表面變得粗糙，形成蜂窩麻面。(3)酸洗件不得出現(xiàn)欠酸洗。管材在酸洗液中浸泡時(shí)間太短或酸洗液濃度不夠，會(huì)使鋼材在酸洗后仍有薄銹或氧化鐵皮未除去。(4)保證螺紋及不耐酸密封件不受侵蝕，酸洗前應(yīng)在螺紋上涂抹黃干油，不耐酸的密封件應(yīng)暫時(shí)以耐酸密封件代替。 酸洗工藝程序歐美和日本等******對管道酸洗有多種工藝。如:德國MOGGE公司主張采用鹽酸型的循環(huán)酸洗，美國、法國一些公司主張采用磷酸型的循環(huán)酸洗，日本有些公司主張采用磷酸或鹽酸型的槽式酸洗。中國在20世紀(jì)50年代以后，管道酸洗通常采用無機(jī)酸(鹽酸或硫酸)酸洗后再用石灰水或碳酸鈉中和的方法，80年代以后也采用了各種新工藝。 當(dāng)前***常用的酸洗工藝程序有循環(huán)酸洗:組成回路→試漏→脫脂→ 酸洗→水洗→漂洗→中和→鈍化→干燥→防銹→ 成品。

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