銅材鈍化液的正確使用方法

第一步、對銅件進行除油除銹：
除油：銅材除油劑MS0116以1:10兌水使用，使用方法為浸泡，浸泡時間一般為3~5·分鐘（若用超聲波清洗機效果更好），溫度室溫~65℃。
第二步
對銅件進行化學拋光處理，使銅件表面光潔均一，有利于鈍化工藝中形成更完整的鈍化膜，增強抗腐蝕能力。具體操作步驟可參見百度經(jīng)驗中“雙氧水型銅材拋光液的使用方法”。
第三步、沖水清洗與中和處理：
該步驟的主要目的是將工件中殘留的酸完全清洗干凈，防止其污染鈍化液以及防止其在鈍化后從表面溢出繼續(xù)腐蝕銅表面。中和液的配比一般為0.3%的碳酸鈉。
第四步、銅材鈍化處理：
鈍化處理過程中可選用銅材鈍化液MS0407或銅材防變色劑MS0423，也可以將二者結(jié)合起來先后使用進一步增強銅件的防腐蝕能力。本人使用的是銅材鈍化液MS0407進行鈍化的鹽霧要求超過24小時的建議鈍化時間為10~15分鐘。溫度為室溫。
第五步、清洗過純水處理：
先用普通自來水進行沖洗，洗掉表面殘留的鈍化液；再放入熱純水（80℃左右）進行清洗，防止銅件表面出現(xiàn)水痕以及吸附自來水中的氯離子。
第六步、烘干處理：
烘干后有利于銅件的抗腐蝕能力。