不銹鋼的腐蝕機(jī)理

   不銹鋼因具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)電、食品機(jī)械及家庭裝潢等行業(yè)。海洋石油平臺(tái)由于環(huán)境惡劣，對(duì)設(shè)備防腐性能要求較高，故應(yīng)用不銹鋼比較普遍，受腐蝕的不銹鋼設(shè)備處理問題是設(shè)備管理人員經(jīng)常面臨的問題。

   不銹鋼并非真正“不銹”或完全防腐蝕。不銹鋼一旦受到污染后會(huì)以一種災(zāi)變的形式蔓延開來。上圖闡明了一碳鋼粒子先是破壞不銹鋼表面氧化鉻（Cr2O3）保護(hù)膜，接著水分子(H2O)和氯離子(Cl-)直接侵襲不銹鋼并形成腐蝕槽，碳鋼開始腐蝕不銹鋼表層，腐蝕生銹形成的氯化鐵(FeCl3)破壞鈍化膜并阻止不銹鋼重新生成新的鈍化膜。
當(dāng)腐蝕槽變深時(shí)，會(huì)容納更多的氯離子，因而更難使氧氣充分接觸不銹鋼表面重新生成氧化鉻(Cr2O3)保護(hù)膜，該過程隨著腐蝕槽的變深而加快。一旦條件具備，不銹鋼在這種模式下便會(huì)很快失效。

酸洗鈍化原理

    不銹鋼在焊接或打磨時(shí)表面會(huì)生成含鉻(Cr)量很低的高溫垢，顏色通常由黃至藍(lán)，由于含鉻量低很容易遭到侵蝕，因此該高溫垢應(yīng)被去除以便形成含鉻量高的不銹鋼新表層。為保持不銹鋼的防腐性能，不銹鋼表層應(yīng)進(jìn)行酸洗以去除碳鋼污染、打磨和熱回火等形成的制造殘?jiān)?/P>

   通常，酸洗鈍化過程包含酸洗和鈍化兩個(gè)內(nèi)容，為了敘述的方便，以下均以鈍化表示全過程。鈍化是以化學(xué)溶解的方式除去不銹鋼表面附著的鐵或鐵化合物造成的污染或高溫垢。通常使用酸性溶劑，既能清除表面污染又不會(huì)影響不銹鋼本體。使用氧化性酸（如硝酸）對(duì)不銹鋼進(jìn)行鈍化處理時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生防腐蝕鈍化膜。

   本文所述鈍化過程適用于200、300和400系列不銹鋼及淀積硬化類不銹鋼。本文以曹妃甸11-6項(xiàng)目WHPD平臺(tái)的不銹鋼設(shè)備—化學(xué)注入罐的酸洗鈍化施工為例，闡述不銹鋼酸洗鈍化的施工過程。

特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，快速除銹、去除黑色氧化層不需水洗，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2：酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件方式進(jìn)行操作，經(jīng)處理后管道表面抗腐蝕性能防銹更好。
3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達(dá)到酸洗效果。
 
酸洗鈍化液使用方法:
1.如碳鋼管件、無縫管油污較重，應(yīng)預(yù)先除油。
2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時(shí)使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進(jìn)槽里泡5-15分鐘即可。
3.經(jīng)處理后的碳鋼管、無縫鋼管無需水洗，自然風(fēng)干干燥，（防銹時(shí)間3-4個(gè)月）可在干燥環(huán)境儲(chǔ)存或噴漆安裝使用。
 
酸洗鈍化液處理后的效果：
1.處理后的碳鋼工件提高碳鋼耐腐蝕性防銹效果受工件材質(zhì)、表面狀態(tài)，氣候、大氣污染狀況以及稀釋用水水質(zhì)、施工方法、工件堆垛方式等諸多因素的影響。
2.酸洗鈍化液不含有害物質(zhì)，廢水中和處理后可直接排放,對(duì)環(huán)境無影響。
 
酸洗鈍化液注意事項(xiàng)：
1：酸洗鈍化液作業(yè)須***在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。
2：操作人員戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后進(jìn)行操作，嚴(yán)禁皮膚與酸洗鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3：酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)是耐酸腐蝕的塑料槽體。
4：酸洗鈍化液要處理后的殘余物和廢水要及時(shí)用石灰乳或氫氧化鈉中和處理以防止污染環(huán)境。
5：請(qǐng)勿在強(qiáng)陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化液曬干，影響鈍化效果。