主題內(nèi)容和適用范圍

  本守則適用于有防腐蝕要求的奧氏體不銹鋼化工容器及其他專用產(chǎn)品的酸洗鈍化。

總則天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，m.zghbyq.cc

1  操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格。操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”。

2  檢驗(yàn)人員按此守則進(jìn)行查驗(yàn)。

3  本守則由工藝科制訂、經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

4  本守則如有不適應(yīng)新工藝要求時(shí)，由工藝科加以修改和補(bǔ)充。

酸洗與鈍化

1  酸洗與鈍化一般要求產(chǎn)品在成型或組裝后進(jìn)行，只有當(dāng)工件在組裝后無(wú)法進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)才允許在組裝前進(jìn)行。

酸洗的目的是清除工件表面氯化膜（皮）、碳化層、銹漬、油污等，使工件光潔美觀。

鈍化則是在工件酸洗后的表面形成致密而均勻的鈍化膜，以提高工件表面的防腐蝕性能。

酸洗前處理

1  在酸洗前工件表面如有擦傷、劃痕、粗糙等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ス馓幚?，用尼龍、橡膠砂輪或尼龍摻合氧化鉻的砂輪進(jìn)行打磨，對(duì)于特殊材料或有特殊要求的產(chǎn)品，則應(yīng)根據(jù)圖紙要求選用專門的磨光輪及磨料進(jìn)行磨光或拋光處理。

2  磨光處理時(shí)先用60#粒度金剛砂磨料粗磨，再用布輪粘有120#的金剛砂磨粉進(jìn)行細(xì)磨，***后用粘有240#磨粉精磨，或用粘有拋光膏的布輪拋光。

3  焊縫及其邊緣上的焊接飛濺須***先清除，并防止擦傷工件表面，清除時(shí)，應(yīng)選用工藝規(guī)定的工具。

化學(xué)除油、酸洗、鈍化處理規(guī)范

1  在前處理檢查合格后進(jìn)行除油、酸洗鈍化處理。

2  酸洗、鈍化處理的溶液配方及工藝規(guī)范如下：

*為酸涂法時(shí)酸蝕鈍化時(shí)間

3  酸洗與鈍化用的溶液，使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行化驗(yàn)，以保持溶液適當(dāng)?shù)臐舛取?/P>

酸涂法天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，m.zghbyq.cc

1  凡是工件尺寸過大不能進(jìn)行酸洗時(shí)，方允許采用酸涂法工藝，其操作規(guī)范如下：

2  除油：用刷子將堿液涂于工件表面，保持工件濕潤(rùn)約10分鐘左右，然后用清水沖刷洗凈。

3  酸蝕：用刷子將酸蝕膏涂于工件表面，保持濕潤(rùn)時(shí)間15分鐘，并用銅刷不斷刷工件表面，特別是焊縫處多刷幾次，然后用清水沖洗并刷去殘留物，***后用揩布揩干。

4  鈍化：將鈍化膏均勻涂于工件表面，并保持濕潤(rùn)25~30分鐘，然后用清水沖洗凈鈍化膏，揩干。

酸洗鈍化的檢驗(yàn)

1  PH試紙4~10廣泛用于檢測(cè)酸洗鈍化沖洗凈的程度，此試紙遇酸性變紅，堿性變紫藍(lán)色，靈敏度0.5。

2  鈍化膜的質(zhì)量擬采用藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)，檢測(cè)溶液用1克赤血鹽 + 3毫升65~85%HNO3+100毫升水配制而成。用濾紙浸漬溶液后，貼附了待測(cè)表面或直接將溶液涂刷于工件表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，既藍(lán)色，以無(wú)藍(lán)色呈現(xiàn)為合格。

勞動(dòng)保護(hù)及勞動(dòng)工具

1  勞動(dòng)保護(hù)

酸洗鈍化液都系腐蝕性溶液，而且酸洗溶液還具有毒性，故操作時(shí)須***嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和配好勞防用品，勞防用品有：橡膠手套、橡膠袖套、橡膠圍裙、橡膠套鞋、口罩、眼鏡、防毒面具等。

2  勞動(dòng)工具

專用勞動(dòng)工具有：60#粒度金剛砂磨輪，120#粒度金剛砂磨輪、240#金剛砂磨輪及拋光輪和綠拋光膏；銅絲刷、不銹鋼絲刷、木錘、紫銅錘及耐酸塑料桶、塑料水勺等。

本守則解釋權(quán)屬工藝部門。