符合當今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。

   本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨特效果。通用性非常強，使用極其方便

對比市面一般******產(chǎn)品，本品具有以下優(yōu)點：

1. 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

2.電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上

3.拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。

4.電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復雜零、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。

5.電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。 

使用方法：

  加熱不銹鋼電解拋光液至60-70度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用相適應的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在5~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

工藝流程:化學除油(脫脂)---熱水清洗---酸洗(2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)——流動清水清洗——電解拋光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸鈉或氫氧化鈉溶液)----熱水清洗-----擦干或烘干