酸洗目的及要求

1、通過酸洗處理去除產(chǎn)品焊接部位的氧化皮，熱影響區(qū)的回火色。恢復(fù)和提升產(chǎn)品的耐腐蝕性能；

2、酸洗處理后產(chǎn)品整體色澤一致、美觀；

3、酸洗處理后不得有酸液殘留及因此而導(dǎo)致的發(fā)黃、返銹現(xiàn)象。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、由于其對(duì)不銹鋼表面氧化皮具有優(yōu)異的清洗能力,可以清洗熱加工后帶氧化鐵皮的不銹鋼。

2、由于本不銹鋼酸洗鈍化液可將酸洗鈍化一步完成,故可簡(jiǎn)化酸洗工藝和設(shè)備。

3、使不銹鋼獲得銀白光亮的美觀表面,形成優(yōu)良的鈍化膜,提高了酸洗的表面質(zhì)量。

4、本品不分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保質(zhì)期三年隨用隨取 。

適用范圍：

廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。

噴淋式操作步驟

1、除油

使用藥液：高壓噴淋除油清洗劑

處理時(shí)間：5-10分鐘

  用高壓水***除油清洗劑均勻噴灑在工件表面。有特別油污及污垢處用百潔布反復(fù)擦拭，5-10分鐘后，用清水******沖洗。

2、酸洗

使用藥液：酸洗液

處理時(shí)間：20-30分鐘

 使用前先將酸洗液搖晃均勻，使用噴淋設(shè)備將酸洗液均勻噴灑在工件表面及焊縫面。此時(shí)，因指示劑的作用，觀察并確定反應(yīng)過程。（此過程大約20-30分鐘）

3、沖洗

 用高壓水槍******沖洗工件，此時(shí)焊接部位的氧化垢會(huì)立即被沖洗干凈，顯露出不銹鋼的亮白原色。

安全須知：

1. 小心操作，避免酸液接觸皮膚、眼睜。若不慎被酸液濺及皮膚或眼睜，應(yīng)用大量清水沖洗，切忌用手揉搓。嚴(yán)重者應(yīng)立即前往醫(yī)療機(jī)構(gòu)就醫(yī)；

2. 保持酸洗車間的整潔。若有酸液滴、漏在地板或工件上，應(yīng)立即用清水沖洗干凈；

3. 使用耐酸堿的工具和器具，各種物料及設(shè)備防護(hù)服及用品應(yīng)固定存放，使用完畢后都應(yīng)用清水沖洗干凈并原位放置；

4. 酸洗液應(yīng)存放于蔭涼通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直接照射。

5. 酸洗操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，謹(jǐn)防麻痹大意。

6、將盛裝產(chǎn)品的容器豎向存放，瓶蓋朝上。存放在陰涼、通風(fēng)的室內(nèi)，避免暴曬或被冷凍。