電解拋光的原理：電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了
  一、適用范圍
  A.主要適用于無法進行機械拋光的復雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等)
  B.適合于批量多,產量大的工件加工,更節(jié)成本
  C.有特殊要求一定要電解拋光的工件.
  D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件 
 作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度（鍍鉻色）
  適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果）
  二、我司獨特優(yōu)點:
  1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強是我司獨特優(yōu)點。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提有效率.
  2、生產效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時間可提高2~8倍。
  2.環(huán)保。有SGS證書，符合FDA及ROHS******含鉻酸、甘油等，可靠的品質保證.
  3.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報廢現(xiàn)象，24小時連續(xù)工作包用一年。******存在用幾個月藥水就報廢或失效現(xiàn)象.
  4、節(jié)省成本，導電性非常強，只需電壓4~7V，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V）
  5、提供上門建線技術服務，保證達到理想要求.
  三、使用壽命:
  可以連續(xù)使用，不存在報廢現(xiàn)象，只需當藥液無形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可.
  四、使用方法:
  1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
  2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
  3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 
 4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
  5.漂水沖洗干凈.
  6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡. 
 7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.

主要用途：

  本品主要用于奧氏體不銹鋼SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材質的鏡

面拋光，有預處理過的工件經本品電解拋光后數(shù)分鐘內可達8K鏡面效果，是近年來替代人工機械拋光的***

佳工藝。

 特性與優(yōu)點：
。 整平效率高、拋光質量好，數(shù)分鐘可將工件拋光至粗度Ra＜0.1,真正達到鏡面效果;
。 與傳統(tǒng)配方相比，本品粘滯性小、流動性強，藥液浪費較小、成本更經濟;
。 有表面等電勢條件，處理后的工件表面不粘手印、污垢更易清除

 應用范圍：

   本品適合不銹鋼表面平整度和光澤度要求比較嚴格的鏡面電解拋光處理，不適合對400不銹鐵的電解拋光處理。 

常規(guī)工藝流程：

脫脂—-漂水—-酸洗—-漂水—-電解拋光—-漂水—-中和—-漂水—-過純水—-烘干包裝
以上工藝根據(jù)工件的實際情況與需要選擇增減

·　35Kg/桶加強化工桶包裝,按一般化學品運輸。